Компания Легион предлагает вашему вниманию разработку, изготовление и продажу вакуумных установок с технологическим процессом для выполнения сложных задач и различных технических решений.
Обладая колоссальным опытом и собственным производственным потенциалом наша компания, предлагает широкий спектр услуг по ионно-плазменному вакуумному нанесению упрочняющий и декоративных покрытий на различные виды материалов. По заказам нескольких десятков заводов и организаций нами обработано сотни тысяч единиц различного вида товаров широкого потребления (стали, стекла, керамики, пластмассы) инструмента, деталей машин и оборудования, технологической оснастки (штампов, пресс-форм и т.д.) и многое другое.
Различные изделия, которые подвергаются, вакуумному ионно-плазменному напылению, благодаря специальному составу покрытий, помимо декоративных качеств, могут обладать следующими дополнительными свойствами:
- Износостойкость;
- Повышенная поверхностная твёрдость;
- Жаростойкость;
- Эрозионная стойкость;
- Химическая стойкость;
- Антиадгезивные свойства;
- Оптические свойства;
- Биосовместимость.
Немного о PVD
Метод вакуумного напыления (англ. physical vapour deposition, PVD ) состоит в нанесении тонких покрытий (пленок) на подложку в условиях вакуума, когда длина свободного пробега атомов значительно превышает расстояние между подложкой и источником распыляемого вещества. Благодаря этому, атомы пролетают от источника до обрабатываемого материала без промежуточных столкновений. Методом вакуумного напыления наносят покрытия многих веществ – металлов и их сплавов, полупроводников, изоляторов (окислов, нитридов, силицидов, карбидов и т.д.).
Источником атомов, которые летят к обрабатываемому материалу и конденсируются на нем, чаще всего является тигель, «лодочка» или спираль, куда закладывают порцию нужного вещества и нагревают до температуры испарения материала. Или это может быть мишень, один из участков которой нагревают мощным электронным, лазерным или ионным пучком.
Мишени используют из различных материалов, металлов (титана, железа, меди, никеля, алюминия, вольфрама, хрома) или сплавов металлов.
При физическом осаждении (PVD) материал покрытия переходит из твердого состояния в газовую фазу. Такой переход может быть как результатом испарения (под воздействием тепловой энергии) или распыления (за счет кинетической энергии столкновения частиц материала).
Нанесение покрытий PVD -методом проводится при температуре до 450°С. Это дает возможность наносить покрытия на огромное количество видом материалов. PVD - процессы проводят в вакууме или в атмосфере рабочего газа при достаточно низком давлении (около 10 - 2 мбар). Это необходимо для облегчения переноса частиц от источника (мишени) к изделию (подложке) при минимальном количестве столкновений с атомами или молекулами газа.
Виды вакуумных технологий:
- Оптические - с применением ионных, ионно-плазменных и молекулярных пучков с возможностью получения покрытий высокой группы прочности.
- Упрочняющие - с использованием ионных, ионно-плазменных источников низких и средних энергий, позволяющие получать покрытия с высокими физико-механическими и химическими свойствами.
- Защитно-декоративные и коррозионностойкие - с применением ионно-плазменных источников, позволяющих наносить покрытия в широком спектре цветов при пониженных температурах на различные материалы.
- Алмазоподобные - с использованием ионно-плазменных источников, которые позволяют получать покрытия высокой твердости и низким коэффициентом трения.
- Вакуумная металлизация - с использованием ионно-плазменных источников, источников тлеющего разряда, позволяющие получать качественные покрытия на различные материалы.
+38 (044) 331-33-35